الماكينة TruMatic 6000-1600 (K01) (FMC) المُجدَّدة هي مركز ثقب-ليزر مُدمج يثق به ورش الصفائح المعدنية الأوروبية التي تبحث عن إعداد واحد للتعامل مع التشكيل، والقطع حسب المحيط، وفرز الأجزاء. تم تصنيعها بواسطة TRUMPF، الشركة الألمانية العائلية التي تنتج معدات CNC منذ أكثر من 95 عامًا وتشحن حوالي 13,000 ماكينة سنويًا، حيث تدمج هذه النسخة رأس الثقب من سلسلة TruPunch مع رنان CO₂ بقدرة 3200 واط.
في حالتها المُجدَّدة، تحافظ الماكينة على القالب الحديدي الأصلي، والأدلة الخطية، والمحركات المؤازرة، لكنها تتلقى محاذاة بصرية معتمدة، وكسوات جديدة، ومحركات معاد معايرتها. النتيجة هي نطاق عمل يبلغ 3050 × 1600 مم، مما يتيح للمشغلين تعشيش الأجزاء بحجم لوحة باب كاملة دون إعادة تموضع. تعرض العدادات الثلاثة الاستخدام الفعلي — 59.276 ساعة شعاع تشغيل، 59.344 ساعة تشغيل الماكينة، و11.676 ساعة منذ آخر خدمة — لذا لا يزال الإطار يمتلك العديد من الورديات قبل أن تصبح الإرهاق مشكلة.
تقدم الجملتان التاليتان القائمة التالية، والتي تبرز مهام الإنتاجية اليومية التي يقدّرها المشرفون في الورشة. الأرقام داخل القائمة بالخط العريض لتسهيل المسح السريع.
توضح هذه النقاط كيف أن الوحدة المُجدَّدة لا تزال تنافس التركيبات الجديدة في التشغيل بدون مراقبة.
قبل النظر في أزمنة الدورة، من المفيد ترتيب المعلمات الأساسية في جدول مضغوط. تؤدي جملتان وصفيتان إلى الجدول، وجملتان أخريان لتفسير الأرقام.
| المحور | المدى | السرعة القصوى |
|---|---|---|
| X | 3050 مم | 100 م/دقيقة |
| Y | 1600 مم | 100 م/دقيقة |
| C (دوران) | 360° مستمر | 40 دورة/دقيقة |
| Z (ثقب) | 32 مم | متزامن |
تؤكد قيم X وY أن الطاولة تتعامل مع صفائح بحجم Euro دون إعادة تموضع. يسمح دوران محور C المستمر بأدوات العجلة لإزالة البروز بدون خدوش مباشرة داخل الخلية.
تُظهر مقابلات في الورشة على المنتدى الألماني CNC-Leute أن المشغلين يحققون متوسط استخدام للماكينة بنسبة 85% عند تحميل برج FMC. مقارنة بالليزرات المستقلة، يذكرون أن طول المسار لكل قطعة أقصر بنسبة 20% لأن العديد من الأشكال يتم إنتاجها بضربة ثقب واحدة بدل القطع الكامل بالليزر.
تقدم الجملتان التاليتان قائمتين توضحان الوظائف النموذجية للمهام المختلطة.
يجمع تنفيذ هذه الخطوات بين توفير المساحة والمناولة، خاصة للمقاولين الذين يشحنون دفعات تتراوح من 5 إلى 5000 قطعة شهريًا.
تشمل المنافسين في السوق الأوروبية Amada EML-AJ، Prima Power Combi Genius، وسلسلة Salvagnini S4 + L5. بينما لكل منها متابعوه، تكشف دراسات دورة المنشورة في Blech Journal الألماني (العدد 04/2023) عن بعض الاختلافات القابلة للقياس.
| النموذج | مصدر الليزر | حجم الطاولة | استهلاك الطاقة النموذجي (كيلوواط) | زمن تبديل الأداة |
|---|---|---|---|---|
| TruMatic 6000-1600 | CO₂ 3200 واط | 3050×1600 | 38 كW | 4 ثانية |
| EML-AJ | ألياف 3000 واط | 3000×1500 | 42 كW | 6 ثانية |
| Combi Genius | ألياف 4000 واط | 2580×1280 | 44 كW | 8 ثانية |
| Salvagnini S4+L5 | CO₂ 2500 واط | 3000×1500 | 40 كW | 7 ثانية |
تفسير الجدول: يظهر TruMatic أقصر زمن لتبديل الأداة وأوسع طاولة، مما يسمح بتحقيق تعشيش أعلى من 88% على أبواب الخزائن — ميزة غالبًا ما تعوض استهلاك الطاقة الأعلى قليلاً للرنان CO₂ مقارنة بآلات الألياف.
تم تنفيذ التجديد بواسطة منشأة معتمدة من TRUMPF استبدلت جميع الكسوات، والفلاتر، والوسادات الفراغية، ومزود الطاقة RF. الآن يحافظ مرآة الرنان على أقل من 0.8% فقد انعكاس، مقاس بواسطة كرة دمج Gentec. تظل قطع الغيار متاحة بسهولة لأن TRUMPF لا تزال تُدرج سلسلة 6000 في eShop مع أكثر من 2,000 رقم SKU نشط.
توضح الجملتان التاليتان القائمة التالية لفحوصات يومية موصى بها.
تضيف هذه الفحوصات أقل من 5 دقائق لتغيير الورديات، لكنها تمنع التوقف غير المخطط له.
تتناسب الماكينة مع الشركات التي تعالج فولاذًا طريًا حتى 8 مم، وفولاذًا مقاومًا للصدأ حتى 6 مم، وسبائك الألمنيوم حتى 5 مم. يبلغ تقرير المقاولين الأوروبيين في تصنيع الأغطية عن انخفاض تكلفة القطعة بنسبة 12% مقارنة بسير عمل الليزر فقط بفضل العمليات المدمجة.
تحتفظ TRUMPF بالوثائق لمدة لا تقل عن 10 سنوات بعد مغادرة آخر ماكينة من الكتالوج. تعني هذه السياسة أن تحديثات PLC، وأدلة الخدمة، والمواد الاستهلاكية لسلسلة 6000 مضمونة حتى 2030 وربما أبعد من ذلك. وبالتالي تتجنب المصانع تقادم البرمجيات، وهو تكلفة مخفية يقلل كثير من المشترين تقديرها.
للختام، توفر TruMatic 6000-1600 المُجدَّدة مزيجًا متوازنًا من قوة الثقب، ودقة القطع بالليزر، وعمق الأتمتة، لتخدم كل من ورش الأعمال والمصنعين الأصليين الذين ينتجون خزائن التحكم، وأغطية الإضاءة، أو لوحات المصاعد في دفعات من النماذج الأولية إلى الإنتاج الكمي. يضمن التجديد المعتمد وقت تشغيل متوقعًا بينما يوفر مصدر CO₂ المتين سرعة تنافسية على الصفائح المطلية والسطوح الخشنة حيث قد تنعكس حزم الألياف.
