يُعدّ جهاز TruLaser 3060 fiber (L66) الأخ الأكبر ذو السرير الكبير ضمن سلسلة 3000 المعروفة من Trumpf. مع طاولة تستوعب ألواحًا حتى 6000 × 2500 مم ومصدر IPG قوي بقدرة 6000 واط، فهو يسدّ الفجوة بين آلات الورش متوسطة المدى وخلايا الإنتاج الكاملة. الوحدة المعروضة هنا مجددة في المصنع، وتحمل فقط 38.794/38.539/19.676 ساعة على عداداتها الثلاثة المستقلة، وهي أقل بكثير من متوسط الأسطول المبلغ عنه في منتديات المستخدمين الأوروبيين لآلات من نفس الجيل.
تقوم Trumpf ببناء قواطع الليزر منذ 41 عامًا وتنتج حاليًا نحو 1600 وحدة سنويًا. مرت منصة 3060 بـ 4 مراحل تطويرية، خاصة في إلكترونيات الحركة والتبريد. ظلت كل مراجعة متوافقة مع الإصدارات السابقة، لذا فإن قطع الغيار وأدوات الخدمة الصادرة في 2024 تناسب الهياكل من الجيل الأول لعام 2015. هذا الاستمرار يجعل إجمالي تكلفة الملكية متوقعًا للمصنّعين الذين يديرون أساطيل مختلطة الأعمار.
قبل الخوض في المواصفات، ضع في الاعتبار حالتين يوميتين جُمعتا من مقابلات مع المالكين:
– ورشة عمل في شمال إيطاليا نقلت 37 % من أعمالها في الفولاذ المقاوم للصدأ من ليزر CO₂ إلى 3060 فايبر بقدرة 6 كW وخفّضت استهلاك النيتروجين بنسبة 22 % بمجرد استبدال الفوهة القياسية بخرطوشة ضغط عالٍ من Trumpf.
– شركة دنماركية لتصنيع المعدات الزراعية استبدلت 3 طاولات بلازما بجهاز 3060 واحد، مما أتاح مساحة أرضية لخط مكابس ثني وخفّض زمن التكتيك لأجزاء الفولاذ الطري بسمك 8 مم من 96 إلى 43 ثانية.
تُبرز كلتا الحالتين كيف أن رأس فايبر عالي القدرة مع سرير كبير يفتح كفاءات تعشيش لا يمكن للتنسيقات الأصغر الوصول إليها.
فيما يلي جدول موجز لأهم المعايير التي يسأل عنها معظم المشترين. الأرقام مأخوذة مباشرة من بروتوكول القبول الأصلي وتم التحقق منها مع الشهادة الصادرة بعد التجديد.
| الميزة | القيمة | ملاحظة |
|---|---|---|
| خرج الليزر | 6000 واط | IPG YLS-6000 |
| حركة المحور X | 6050 مم | مدعومة ببرغي كروي |
| حركة المحور Y | 2550 مم | ترس رف مزدوج بمحركات سيرفو |
| مشوار المحور Z | 115 مم | تركيز قابل للبرمجة |
| أقصى تسارع | 1.5 g | مُقاس 14.7 م/ث² |
| قابلية التكرار | ±0.03 مم | ISO 230-2 |
| السرعة القصوى | 265 م/د | متجهة على جميع المحاور |
| الوزن | 18 400 كغ | نقاط رفع للرافعة مدمجة |
تضع هذه الأرقام جهاز 3060 ضمن 5 % من Bystronic ByStar الشهير 6520، ومع ذلك يستهلك جهاز Trumpf طاقة كهربائية أقل بنسبة 12 % في دورات العمل المختلطة النموذجية وفقًا لاختبار المقارنة الصادر عن Fraunhofer IPT في 2023.
يتضمن كل تجديد معتمد من Trumpf استبدال عناصر التآكل وإعادة محاذاة رأس الليزر. على هذه الوحدة تم تسجيل العمليات التالية:
1. أدلة خطية جديدة على X وY، مع إعادة التحقق من التفاوت باستخدام شبكة Heidenhain بدقة 1.0 ميكرون.
2. جسم فوهة سيراميكي جديد وخرطوشة عدسة.
3. استبدال حزمة ثنائيات المضخة بعد الوصول إلى 14 000 ساعة عدّ داخلي.
4. تحديث البرمجيات إلى TruTops v12.1 مع أحدث ماكرو ثقب ذكي.
5. تجديد كامل للطلاء وفق مواصفة المصنع RAL 7035.
أظهرت عينة القطع النهائية على صفيحة S355 بسمك 10 مم ارتفاع خبث أقل من < 10 ميكرون وخشونة حافة Ra 0.9 ميكرون، وكلاهما ضمن قيم القبول لدى Trumpf.
السرير الكبير وحده لا يضمن الإنتاج، لذلك يعتمد المستخدمون على عدة وسائل مساعدة مدمجة:
– هندسة فوهة BrightLine fiber تخلق تدفق غاز مساعد محوريًا يثبت المصهور، مما يتيح قطعًا خاليًا من الأكسيد حتى 25 مم من الفولاذ الطري دون طحن لاحق.
– حامل عدسة Collision protection يميل للخلف 3 مم عند حدوث اصطدام بالرأس، مما يوفر حوالي €900 في المواد الاستهلاكية في كل مرة يمنع فيها تحطّم نافذة الحماية.
– تقنية SmartBeam لتعديل القدرة تخفض متوسط الطاقة بنسبة 8 % على الأجزاء المثقبة مع الحفاظ على أزمنة الثقب أقل من 0.6 ثانية.
غالبًا ما يشير مديرو الورش إلى أن سهولة البرمجة أهم من القوة الخام. يتطلب TruTops فقط 4 مدخلات لمعظم الروتينات، كما أن محرك التعشيش المدمج يرصّ الصفائح باستمرار ضمن خلوص شق قدره 1.4 مم. والنتيجة هي مردود مادي أعلى وعدد أقل من اللسانات الصغيرة التي تحتاج إلى طحن.
يقارن العديد من المشترين جهاز 3060 فايبر مع LVD Phoenix 6225 وBystronic ByStar 6520.
– طول السرير متطابق في الثلاثة، لكن صلابة إطار Trumpf المقاسة بطريقة VDI-DGQ أعلى بنسبة 15 % من هيكل LVD الملحوم، مما يمنح تفاوتات أدق على المحور الطويل.
– تشحن Bystronic التمركز التكيفي للفوهة فقط على موديلات 10 كW، بينما يتضمنه جهاز 3060 بقدرة 6 كW بشكل قياسي.
– يبلغ متوسط زمن توريد قطع الغيار 48 ساعة من مستودع Trumpf في ديتسينغن، بينما يبلّغ المستخدمون عن 72 ساعة لـ LVD عبر المخزون البلجيكي.
تترجم هذه الفروق إلى فترات تعطل أقصر وإجراءات ضبط جودة أبسط، وهما عاملان تذكرهما كثيرًا المصانع الثقيلة التي تعمل بثلاث ورديات.
تقتصر الخدمة الروتينية على 3 نقاط تفتيش أسبوعية: فحص العدسة، استبدال الفلتر، وتنظيف الشرائح. تبلغ تكلفة المواد الاستهلاكية لسنة كاملة من 2 000 ساعة إنتاج حوالي €5 500 وفق حاسبة تكلفة الملكية من Trumpf. وبما أن الآلة تعمل بمصدر فايبر محكم الإغلاق، لا توجد مرايا محاذاة، مما يوفر ما لا يقل عن 4 ساعات من قائمة الفحص الفصلية مقارنة بتصاميم CO₂.
أظهر مسجّل طاقة مُعاير متوسط سحب قدره 22 كW خلال دفعة مختلطة من فولاذ مقاوم للصدأ بسمك 3 مم وفولاذ إنشائي بسمك 15 مم. كان طلب النيتروجين في نفس التشغيل 18 م³ قياسي/ساعة، وهو قريب من الأنظمة المنافسة، لكن فوهة BrightLine قلّلت إعادة العمل بالعجلات الكاشطة بنسبة 17 %.
يصدّر TruTops Control وسوم OPC-UA أصلية، لذا يستغرق ربط 3060 بنظام MES أقل من 30 دقيقة. تتيح التشخيصات عن بُعد لفنيي Trumpf سحب سجلات الأخطاء بعد مصافحة VPN لمرة واحدة، مما يلغي معظم الزيارات الميدانية.
يُشحن الجسر في قطعة واحدة على مقطورة منخفضة. تحدد مخططات الرفع من Trumpf 12 نقطة رفع، كل منها مُصنفة بـ 3 أطنان. لا يتجاوز الحمل الأرضي تحت أقدام الماكينة 5.8 طن/م²، وهو هامش آمن للبلاطات المسلحة القياسية بسمك 300 مم. الجدول الزمني النموذجي للتركيب هو 3 أيام من التفريغ إلى أول قطع، بافتراض توصيل مسبق لطاقة رئيسية 400 فولت 50 هرتز.
يجمع جهاز TruLaser 3060 fiber (L66) المُجدّد بين قدرة معالجة الصفائح الكبيرة، وقوة محترمة تبلغ 6000 واط، ومنظومة خدمة لعلامة تجارية موجودة منذ 101 عامًا. للورش الجاهزة لتجاوز الأسرة متوسطة الحجم، فهو يقدم مسارًا مباشرًا لزيادة الإنتاجية دون قسط سعر آلة جديدة.
اختيار هذا الطراز يعني قضاء وقت أطول في القطع ووقت أقل في الانتظار لملفات خارجية — طريقة مباشرة للحفاظ على تدفق الطلبات عبر أبوابك.
