تأتي TruLaser Cell 8030 فايبر (L60) من عائلة TRUMPF متعددة المحاور التي سيطرت على قطاع القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد لأكثر من 15 عامًا. تم إعادة تجديد هذه الوحدة في المصنع، وإعادة اعتمادها، وتجربة القطع على حلقات أبواب السيارات قبل الشحن.
قبل الدخول في تفاصيل العملية، إليك ثلاثة أرقام تروي القصة:
تضع هذه القيم الآلة بشكل واضح في قطاع السيارات والسلع البيضاء ذات الحجم المتوسط حيث تتراوح أحجام الدفعات بين 50 و 5 000 جزء.
تعتبر حلقات الأبواب والأعمدة A وأعمدة الصدامات الساخنة صعبة القطع بشكل كبير. توفر الجسرية الصلبة وجودة شعاع الفايبر 4 مم·مردضي دقة في عرض القطع بحيث لا تتأثر عمليات تشكيل الحواف لاحقًا. يشير مستخدمو منتدى LaserTeile إلى سرعات قطع تصل إلى 25 م/دقيقة على 1.5 مم 22MnB5، أي أسرع بحوالي 30% من إعداد CO₂ المماثل.
تلخص الجدول التالي أوقات الدورة التي تم التحقق منها من قبل المستخدم لأجزاء جسم السيارة النموذجية.
| الجزء | السماكة | وقت الدورة (Cell 8030) | وقت الدورة (نظام CO₂ 2D) |
|---|---|---|---|
| حلقة الباب | 1.5 مم | 82 ثانية | 120 ثانية |
| عمود B | 2.0 مم | 105 ثانية | 153 ثانية |
| عضو عرضي للأرضية | 1.8 مم | 94 ثانية | 138 ثانية |
من المهم الإشارة هنا إلى أن آلة الفايبر تحافظ على منطقة التأثير الحراري أقل من 40 ميكرومتر، مما يلغي الحاجة للتلدين بعد القطع. بالإضافة إلى ذلك، يقلل تصميم الإطار L المدمج من مسارات تحميل الروبوت، موفرًا 3–4 ثوانٍ إضافية لكل جزء.
التجديد الجيد هو أكثر من مجرد طلاء، ويغطي برنامج المصنع TRUMPF أكثر من 100 فحص فردي. تأتي هذه الوحدة مع العناصر المستبدلة التالية بالفعل:
تقدم TRUMPF ضمانًا على الأجزاء المستبدلة لمدة 12 شهرًا. وهذا مهم للمدراء الماليين الذين لا يحبون أوقات التوقف غير المرئية.
تبلغ كفاءة الفايبر حوالي 30%، لذا يبقى استهلاك الكهرباء أثناء القطع المستمر حوالي 11 كيلوواط. وبالتالي، يستهلك وردية يومية مدتها 10 ساعات حوالي 110 كيلوواط ساعة، وهو ما يعادل حوالي 24 € في أوروبا الوسطى. بالمقارنة مع مصدر CO₂ بقوة 4 كيلوواط، يوفر ذلك حوالي 17 € لكل وردية، أي 4 000 € سنويًا على 230 يوم عمل.
معًا، تخفض تكاليف التشغيل السنوية بحوالي 15% دون التأثير على وقت الدورة.
غالبًا ما يقارن المهندسون بين Cell 8030 و Bystronic ByStar Fiber 3015 و Prima Power Laser Next 2141. جميعها تعمل في فئة 3–5 كيلوواط ولكنها تستهدف تخطيطات ورش مختلفة.
الميزة الحاسمة لتصميم TRUMPF هي وقت التبديل أقل من 6 ثوانٍ بفضل الطاولة الدوارة المزدوجة، وهو أمر مهم عند انخفاض حجم الدفعات تحت 200 قطعة.
تشغل معظم الموردين الأوروبيين من الدرجة الأولى Cell 8030 في خلية بها روبوتان ومحطة إزالة الزوائد بالهواء. تتيح واجهة Siemens/PROFINET المفتوحة الاتصال السلس مع وحدات التحكم KUKA أو Fanuc. كما تقدم TRUMPF حزمة جاهزة وخالية من المتاعب، لكن العديد من الورش يفضلون توصيلها بأنفسهم إلى خط الإنتاج الموجود. في كلتا الحالتين، يمكن لواجهة Touchpoint HMI عرض ما يصل إلى 128 متغيرًا للمستخدم لتسجيل MES، مما يجعل تتبع OEE مباشرًا.
يقدّر المشغلون الباب الجانبي المنزلق الذي يوفر وصولاً على مستوى الكتف إلى الطاولة الدوارة. لا حاجة للتسلق ولا التنقل غير الآمن حول الخلية. تقتصر الوظائف الأسبوعية الوقائية على:
جميع المهام الأخرى تندرج تحت مجموعة الخدمة الفصلية، والتي يمكن إنجازها خلال استراحة الغداء وفقًا لدراسة الوقت الخاصة بـ TRUMPF DOC-702-E.
تعمل TRUMPF في السوق منذ 1923 وتنتج حاليًا أكثر من 2 200 آلة ليزر سنويًا عبر 12 خط طراز. مرت Cell 8030 بأربع أجيال من الأجهزة، أضاف كل منها حوالي 15% من صلابة الجسر. يظهر هذا التطور في خروج أكثر سلاسة من الزوايا وتقليل الانحراف في القطع المنحني.
يقوم معظم المشترين بتدقيق ISO 9001، لذا فإن ملف التجديد الموثق المرفق مع الآلة يساعد في اجتياز الامتثال من المرة الأولى.
إذا كنت بحاجة إلى منصة فايبر 5 محاور مثبتة مع ساعات تشغيل منخفضة، ونفقات رأس مال منخفضة، وخدمة مدعومة من العلامة التجارية، فإن TruLaser Cell 8030 فايبر (L60) المجددة تلبي المتطلبات الأساسية. إن البصمة المدمجة، والاستهلاك المنخفض للكهرباء، والديناميكيات المصممة لمعايير السيارات تجعلها خيارًا مباشرًا للمصانع التي تسعى لتقليل أوقات الإنتاج دون إضافة مساحة إضافية.
