عندما قدّمت TRUMPF سلسلة TruMatic 1000-1300 fiber كان المفهوم بسيطًا — دمج سرعة ليزر الألياف مع مرونة رأس التثقيب في هيكل واحد مدمج. أكثر من 3 000 وحدة من هذه العائلة خرجت من خط الإنتاج في ديتسينغن منذ 2013. الوحدة المُجدَّدة المعروضة لا تزال تحتفظ بجودة البناء الألمانية الأصلية مع منحك خفضًا كبيرًا في الإنفاق الرأسمالي مقارنةً بنموذج جديد من المصنع.
غالبًا ما تحكي ساعات تشغيل الآلة القصة الحقيقية. تُظهر هذه TruMatic 19 109 ساعات على عدّاد الليزر و15 442 ساعة على العدّاد العام، وكلاهما مأخوذ مباشرة من سجل وحدة التحكم. تعتبر عدة ورش صفائح معدنية في الاتحاد الأوروبي على المنتديات الصناعية أن أي رقم دون 25 000 ساعة ليزر هو النقطة المثالية لهجين مستعمل — بعد مشاكل البداية الأولى ولكن بعيدًا عن نهاية العمر الافتراضي.
الإطار عبارة عن جسر فولاذي ملحوم، مُخفّف الإجهاد ومُشغَّل في تثبيت واحد للحفاظ على التواء منخفض. محرك ترس ورف على المحور X وبرغي كروي دقيق على المحور Y يسمحان للعربة بتغطية كامل طاولة 2500 × 1250 مم دون ارتداد. الأدلة الخطية مُحكمة ضد الغبار، وهو تصميم مأخوذ حرفيًا من وحدات TruMatic 7000 الأكبر.
قبل سرد التجميعات الأساسية، دعونا نلمس بإيجاز سبب استمرار TRUMPF في استخدام محاور خطية منفصلة للقطع بالليزر والتثقيب: الفصل الميكانيكي يقلل الاهتزاز، لذلك يمكن لمصدر الألياف الحفاظ على تفاوت محيط ±0.1 مم حتى عندما يعمل مكبس التثقيب بسرعة 800 ضربة في الدقيقة. يؤكد المستخدمون على منتدى Practical Machinist أن الثقوب الصغيرة تبقى دائرية عندما يعمل كلا العمليتين بالتتابع.
يوضح الجدول أدناه كيفية مقارنة الوحدة بمنافسين اثنين.
| الميزة | TruMatic 1000-1300 | Prima Power Combi Genius | Salvagnini S1 |
|---|---|---|---|
| قدرة الليزر | 3000 واط ألياف | 4000 واط ألياف | 3000 واط ألياف |
| قوة التثقيب | 165 كيلو نيوتن | 230 كيلو نيوتن | 200 كيلو نيوتن |
| أقصى صفيحة | 2500 × 1250 مم | 3000 × 1500 مم | 3000 × 1500 مم |
| دقة التموضع | ±0.1 مم | ±0.15 مم | ±0.12 مم |
| البصمة الأرضية | 7.2 م² | 11 م² | 10 م² |
| متوسط سحب الطاقة | 9 كيلواط | 12 كيلواط | 11 كيلواط |
كما تظهر الأرقام، تتخلى TruMatic عن بعض القوة الخام مقابل بصمة أصغر واستهلاك طاقة أقل. غالبًا ما تقدّر الورش ذات المساحة المحدودة هذين العاملين أكثر من كيلوواط إضافي من خرج الليزر.
قلب الآلة هو رنان TRUMPF TruDisk fiber مصنّف عند 3000 واط. وفق أدبيات المصنع، تصل كفاءة الجدار الكهربائي إلى 28 %، أي ضعف كفاءة مصادر CO₂ القديمة. المسار البصري المُحكم يلغي المرايا، لذلك يبلغ المستخدمون عن جاهزية تشغيل تتجاوز 99 % بين عمليات التنظيف المجدولة.
تشحن TRUMPF الآلة بنظام خرطوشة سريعة التغيير. ثلاث كاسيتات عدسات — 1.8 بوصة، 3.75 بوصة، و5 بوصات طول بؤري — تغطي كل شيء من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة إلى فولاذ طري بسمك 6.4 مم. تتم عملية تمركز الفوهة عبر روتين CCD خاص مُخزَّن مسبقًا في مكتبة ماكرو Sinumerik.
يوفّر المكبس الهيدروليكي 165 كيلو نيوتن عبر إطار C فولاذي بالكامل. تغذّي مجلة خطية ذات 21 موضعًا أدوات Thick Turret القياسية، بينما يحمل فهرس مزدوج المحطة إدخالات التشكيل أو كاسيت متعدد الأدوات. أشاد مالكان تمت مقابلتهما في EuroBLECH 2022 بالدوران المُتحكم فيه بالسيرفو: إعدادات كانت تستغرق ساعة أصبحت الآن عشر دقائق لأن الأدوات تفهرس تلقائيًا تحت CNC.
حتى في التكوين الأساسي تحمل هذه الوحدة ملصق FMC — خلية التصنيع المرنة. يعني ذلك أن مبدّل المنصات، وبرج التحميل/التفريغ، وناقل الهيكل الخردة متكاملون مع CNC الأساسي. موسيقى لآذان أي مدير إنتاج يكره تدفقات العمل المتقطعة.
بعد فقرتين يسأل كثير من المشترين المحتملين عن توافق الواجهة. الجواب المختصر: حزمة FMC تتحدث Profinet وOPC-UA وOPC DataChannel الخاص بـ TRUMPF، لذا ربط الآلة بلوحة ERP يحتاج فقط إلى وصلة إيثرنت واحدة.
Sinumerik 840D المدمج في TRUMPF TruTops قياسي. تتوفر معالجات ما بعدية لـ SolidEdge وInventor وFreeCAD Path WB مفتوح المصدر. يمكن للتعشيش غير المتصل ضغط الأجزاء إلى عرض شريط 5 مم قبل القطع المشترك، كما أثبت مقاول Case IH الذي نشر لقطات شاشة على SheetMetalHub.com.
“انتقلنا من Prima E6 إلى TruMatic fiber أساسًا بسبب التحكم — مراقبة أقل وضوء أخضر أكثر،” — مدير إنتاج، الدنمارك، مقابلة مايو 2023.
تمت الخدمة كل 2000 ساعة تشغيل بواسطة فني TRUMPF معتمد. العناصر الرئيسية المستبدلة:
جميع الفواتير مرفقة في حزمة الوثائق. يُظهر خط أساس الاهتزاز المُسجَّل بعد آخر استبدال للأدلة 1.2 مم/ث RMS على المحور X، وهو أقل بكثير من حد TRUMPF البالغ 2.0 مم/ث.
تعني تقنية الألياف عدم وجود خليط غاز ليزر، فقط غاز مساعد للقطع. عادةً تشغّل الورش النيتروجين عند 15 بار للفولاذ المقاوم للصدأ والأكسجين عند 1.6 بار للفولاذ الطري. يبلغ متوسط السحب الكهربائي حوالي 9 كيلواط، مُقاسًا بجهاز Fluke 1738 خلال أسبوع إنتاج مختلط.
نظرًا لأن الرنان يصدر عند 1.07 ميكرون، فإن متطلبات سلامة العين أكثر صرامة من CO₂. الغلاف يفي بمعيار EN 60825-4، وأقفال الأبواب مربوطة مباشرة بمرحل أمان Pilz وليس بالبرمجيات فقط.
تقدّم Prima Power وSalvagnini قوى تثقيب أكبر لكنهما تعتمدان خراطيش أدوات احتكارية. تلتزم TRUMPF بمعايير Thick Turret المفتوحة، لذا تكاليف المواد الاستهلاكية أقل بنحو 30 % وفق قوائم أسعار Metalix. إضافةً إلى ذلك، تنشر TRUMPF تحديثات برمجية ربع سنوية — أضافت رقعة ديسمبر 2023 وسوم حالة MQTT التي لا تزال تفتقر إليها برمجيات Salvagnini القديمة.
يقدّر صانعو أثاث المعادن قدرة التشكيل للفتحات الغاطسة واللويفرات. تحب ورش HVAC أن آلة واحدة يمكنها قطع حواف معقدة بالليزر ثم نقش أضلاع تقوية في نفس التثبيت. غالبًا ما يناقش أصحاب الورش في إسكندنافيا ما إذا كانوا سيفصلون عمليات الليزر والتثقيب؛ هذا الهجين يحسم الجدل، ويوفر مساحة أرضية لمكبح ثني أو كشك طلاء مسحوق.
تتفكك الآلة إلى ثلاث وحدات رئيسية أقل من 4 أطنان لكل منها، مناسبة لمقطورات ستارة جانبية قياسية. تتوفر خطة تزحيف معتمدة من TRUMPF. يستغرق التشغيل البارد عادةً 3 أيام بما في ذلك فحوصات التسوية وأول قطعة.
يجمع جهاز TruMatic 1000-1300 fiber (K07) (FMC) المُجدّد بين مصدر ألياف موفّر للطاقة بقدرة 3000 واط، ورأس تثقيب موثوق بقدرة 165 كيلو نيوتن، وأتمتة FMC كاملة في بصمة يمكن للورش الأوروبية الأصغر استيعابها فعليًا. وجود TRUMPF الممتد لعقود — تأسيس 1923، أكثر من 2000 موظف، وإنتاج 140 آلة أسبوعيًا عبر جميع الخطوط — يضمن توفر قطع الغيار والدعم الفني. كل هذه العوامل تفسر لماذا يواصل المصنعون التعاقديون من البرتغال إلى بولندا اختيار هذا الهجين على البدائل ذات العملية الواحدة.
هذا التوازن بين القدرة على التحمل والهندسة الألمانية المثبتة وانفتاح البرمجيات يجعل TruMatic 1000-1300 fiber اختيارًا عمليًا لأي مصنع يسعى لتوسيع قدرات الصفائح دون المخاطرة بتكنولوجيا غير مجرّبة.
